قالب تزریقی

قالب تزریقی، همچنین به عنوان شناخته می شودقالب تزریقی، یک روش قالب بندی است که تزریق و قالب گیری را ترک می کند. مزایای آنقالب تزریقیروش عبارتند از: سرعت تولید سریع ، راندمان بالا ، عملکرد خودکار ، چندین رنگ و انواع ، شکل از اندازه ساده تا پیچیده ، اندازه از اندازه بزرگ تا کوچک و دقیق محصول. این محصول به راحتی به روز می شود و می تواند در قسمت های پیچیده شکل ساخته شود.قالب تزریقیمناسب برای تولید و پردازش در مقیاس بزرگ محصولات پیچیده است.

عواملی که تأثیر می گذاردقالب تزریقیبه شرح زیر است:

1. فشار تزریق

فشار تزریق توسط سیستم هیدرولیکقالب تزریقیسیستم فشار سیلندر هیدرولیک از طریق پیچ پیچ به ذوب پلاستیکی منتقل می شودقالب تزریقیدستگاه تحت فشار فشار ، ذوب پلاستیکی وارد کانال عمودی (همچنین کانال اصلی برای برخی از قالب ها) ، کانال اصلی و کانال شاخه قالب از طریق نازل قسمت می شودقالب تزریقیدستگاه را از طریق دروازه وارد حفره قالب می کند. این فرایند نامیده می شودقالب تزریقیفرآیند یا فرآیند پر کردن. وجود فشار ، غلبه بر مقاومت در طی فرآیند جریان ذوب است ، یا برعکس ، مقاومت در طی فرآیند جریان باید با فشار فشار جبران شودقالب تزریقیدستگاه برای اطمینان از پیشرفت صاف فرآیند پر کردن.

در طولقالب تزریقیفرآیند ، فشار در نازلقالب تزریقیدستگاه برای غلبه بر مقاومت جریان ذوب در کل فرآیند بالاترین است. پس از آن ، فشار به تدریج در طول جریان به سمت انتهای جلوی موج ذوب کاهش می یابد. اگر اگزوز داخل حفره قالب خوب باشد ، فشار نهایی در قسمت جلوی ذوب فشار جوی خواهد بود.

عوامل زیادی وجود دارد که بر فشار پر کردن ذوب تأثیر می گذارد ، که می توان در سه دسته خلاصه کرد: (1) عوامل مادی ، مانند نوع و ویسکوزیته پلاستیک. (2) عوامل ساختاری ، مانند نوع ، تعداد و موقعیت سیستم ریختن ، شکل حفره قالب و ضخامت محصول عناصر فرآیند قالب گیری.

2. قالب تزریقیزمان

درقالب تزریقیزمان ذکر شده در اینجا به زمان لازم برای ذوب پلاستیکی برای پر کردن حفره قالب اشاره دارد ، به استثنای زمان کمکی مانند باز و بسته شدن قالب. اگرچهقالب تزریقیزمان کوتاه است و تأثیر کمی در چرخه قالب گیری دارد و تنظیم آنقالب تزریقیزمان نقش مهمی در کنترل فشار دروازه ، دونده و حفره دارد. معقولقالب تزریقیزمان برای پر کردن ایده آل ذوب مفید است و برای بهبود کیفیت سطح محصول و کاهش تحمل های بعدی از اهمیت زیادی برخوردار است.

درقالب تزریقیزمان بسیار پایین تر از زمان خنک کننده است ، در حدود 1/10 تا 1/15 از زمان خنک کننده. این قانون می تواند به عنوان پایه ای برای پیش بینی زمان کل قالب بندی قطعات پلاستیکی استفاده شود. هنگام انجام تجزیه و تحلیل جریان قالب ، زمان تزریق در نتایج تجزیه و تحلیل تنها با زمان تزریق تعیین شده در شرایط فرآیند است که ذوب با چرخش پیچ به طور کامل در حفره قالب پر می شود. اگر سوئیچ نگه داشتن فشار پیچ قبل از پر شدن حفره رخ دهد ، نتیجه تجزیه و تحلیل بیشتر از شرایط فرآیند تنظیم شده خواهد بود.

3. قالب تزریقیدرجه حرارت

دمای تزریق عامل مهمی است که بر فشار تزریق تأثیر می گذارد. درقالب تزریقیبشکه دستگاه 5-6 مراحل گرمایشی دارد و هر ماده اولیه دارای دمای پردازش مناسب خود است (دمای پردازش دقیق را می توان در داده های ارائه شده توسط تأمین کننده مواد یافت.). درقالب تزریقیدما باید در یک محدوده خاص کنترل شود. درجه حرارت پایین منجر به پلاستیک سازی ضعیف ذوب می شود و بر کیفیت قطعات قالب دار تأثیر می گذارد و دشواری روند را افزایش می دهد. درجه حرارت خیلی زیاد است و مواد اولیه مستعد تجزیه هستند. در واقعقالب تزریقیفرآیند ، دمای تزریق اغلب از دمای بشکه بالاتر است و مقدار بالاتر مربوط به سرعت تزریق و خصوصیات مواد است ، تا 30. این به دلیل گرمای زیاد ناشی از برشی مواد مذاب که از پورت تزریق عبور می کند. دو روش برای جبران این تفاوت در تجزیه و تحلیل جریان قالب وجود دارد: یکی اندازه گیری دمای مواد مذاب در هنگام هواقالب تزریقیو دیگری این است که نازل را در فرآیند مدل سازی گنجانده شود.

4. نگه داشتن فشار و زمان

در پایانقالب تزریقیفرآیند ، پیچ در حال چرخش متوقف می شود و فقط به جلو پیشرفت می کند ، وقالب تزریقیوارد مرحله نگه داشتن فشار می شود. در طی فرآیند نگه داشتن فشار ، نازلقالب تزریقیدستگاه به طور مداوم حفره را دوباره پر می کند تا حجم خالی ناشی از انقباض قطعات را پر کند. اگر حفره پر از فشار نباشد ، قطعه کار حدود 25 ٪ کاهش می یابد ، به خصوص در دنده هایی که ممکن است علائم انقباض به دلیل کوچک شدن بیش از حد شکل بگیرد. فشار نگهدارنده به طور کلی حدود 85 ٪ از حداکثر فشار پر کردن است ، اما باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود.