مواد دریچه متداول استفاده می شوند

ماده قسمتهای اصلی دریچه ابتدا باید خصوصیات فیزیکی (دما ، فشار) و خصوصیات شیمیایی (خوردگی) محیط کار را در نظر بگیرد. در عین حال ، لازم است که از پاکیزگی محیط (چه ذرات جامد وجود داشته باشد) شناخت. علاوه بر این ، به مقررات و الزامات مربوط به بخش های دولتی و کاربر نیز ارجاع می شود.

انواع مختلفی از مواد می توانند در شرایط مختلف کار نیازهای خدمات دریچه ها را برآورده کنند. با این حال ، اقتصادی ترین زندگی و بهترین عملکرد دریچه را می توان با انتخاب صحیح و معقول مواد دریچه بدست آورد.
مواد مشترک بدنه دریچه
1. دریچه های چدن خاکستری به دلیل پایین بودن قیمت و دامنه گسترده کاربرد ، در زمینه های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. آنها معمولاً در مورد آب ، بخار ، روغن و گاز به عنوان متوسط ​​مورد استفاده قرار می گیرند و به طور گسترده در صنایع شیمیایی ، چاپ و رنگ آمیزی ، روغن کاری ، نساجی و بسیاری دیگر از محصولات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که تأثیر کمی در آلودگی آهن دارند.
این در شیرهای فشار کم با دمای کار - 200 ~ 200 ℃ و فشار اسمی 1.6 مگاپیکسلی PN قابل استفاده است.
تصویر
2. آهن قابل انعطاف هسته سیاه در شیرهای فشار متوسط ​​و کم با دمای کار بین 300 ~ 15 15 و فشار اسمی PN ≤ 2.5MPa کاربرد دارد.
رسانه های قابل اجرا آب ، آب دریا ، گاز ، آمونیاک و غیره هستند.
3. چدن چدن گره چدن نوعی چدن است که نوعی چدن است. گرافیت پوسته در چدن خاکستری توسط گرافیت گره ای یا گرافیت کروی جایگزین می شود. تغییر ساختار داخلی این فلز باعث می شود خواص مکانیکی آن بهتر از چدن خاکستری معمولی باشد و به سایر خصوصیات آسیب نمی رساند. بنابراین ، دریچه های ساخته شده از آهن انعطاف پذیر دارای فشار خدمات بالاتری نسبت به آنهایی که از آهن خاکستری ساخته شده اند. در شیرهای فشار متوسط ​​و کم با دمای کار - 350 ~ 30 ℃ و فشار اسمی از PN ≤ 4.0mpa کاربرد دارد.
محیط کاربردی آب ، آب دریا ، بخار ، هوا ، گاز ، گاز ، روغن و غیره است
4. فولاد کربن (WCA ، WCB ، WCC) در ابتدا فولاد ریخته گری توسعه یافته برای تأمین نیازهای تولیدی فراتر از ظرفیت دریچه های چدن و ​​دریچه های برنز. با این حال ، با توجه به عملکرد خوب دریچه های فولادی کربن و مقاومت شدید آنها در برابر تنش های ناشی از انبساط حرارتی ، بار ضربه و تغییر شکل خط لوله ، دامنه استفاده آنها گسترش می یابد ، معمولاً شامل شرایط کار دریچه های چدن و ​​دریچه های برنز است.
این شیرهای با فشار متوسط ​​و بالا با دمای عملیاتی - 425 ~ 29 ℃ قابل استفاده است. دمای 16mn و 30mn بین 400 ~ 40 ℃ است که اغلب برای جایگزینی ASTM A105 استفاده می شود. محیط قابل اجرا بخار اشباع شده و بخار گرم است. محصولات روغنی با درجه حرارت بالا و پایین ، گاز مایع ، هوای فشرده شده ، آب ، گاز طبیعی و غیره
5. فولاد کربن با درجه حرارت پایین (LCB) فولاد کربن با درجه حرارت پایین و فولاد آلیاژ نیکل کم می تواند در محدوده دما زیر صفر استفاده شود ، اما نمی توان آن را به ناحیه کرایوژنیک گسترش داد. دریچه های ساخته شده از این مواد برای رسانه های زیر مناسب هستند ، مانند آب دریا ، دی اکسید کربن ، استیلن ، پروپیلن و اتیلن.
این شیرهای با دمای پایین با دمای عملیاتی بین 345 ℃ 46 ℃ قابل استفاده است.
6. شیرهای ساخته شده از فولاد آلیاژ کم (WC6 ، WC9) و فولاد آلیاژ کم (مانند فولاد مولیبدن کربن و فولاد مولیبدن کروم) برای بسیاری از رسانه های کار استفاده می شود ، از جمله بخار اشباع و گرم شده ، روغن سرد و گرم ، گاز طبیعی و هوا دمای کار دریچه فولاد کربن می تواند 500 ℃ باشد و شیر فولادی کم آلیاژ می تواند بالاتر از 600 باشد. در دمای بالا ، خواص مکانیکی فولاد آلیاژ کم از فولاد کربن بالاتر است.
شیرهای درجه حرارت بالا و فشار بالا که برای محیط غیر خورنده با دمای عملیاتی بین 595 ℃ 29 ℃ قابل استفاده است. C5 و C12 برای شیرهای با درجه حرارت بالا و فشار بالا برای رسانه های خورنده با دمای عملیاتی بین 29 تا 650 قابل استفاده هستند.
7. فولادهای ضد زنگ آستنیتی فولادهای ضد زنگ آستنیتی حاوی حدود 18 ٪ کروم و 8 ٪ نیکل است. فولاد ضد زنگ آستنیتی 18-8 اغلب به عنوان بدنه دریچه و مواد درپوش تحت درجه حرارت بالا و پایین و شرایط خوردگی قوی استفاده می شود. افزودن مولیبدن به ماتریس فولاد ضد زنگ 18-8 و کمی افزایش مقدار نیکل باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی آن می شود. دریچه های ساخته شده از این فولاد می تواند به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی مانند انتقال اسید استیک ، اسید نیتریک ، قلیایی ، سفید کننده ، مواد غذایی ، آب میوه ، اسید کربن ، مایع برنزه و بسیاری دیگر از محصولات شیمیایی مورد استفاده قرار گیرد.
به منظور اعمال در محدوده دمای بالا و تغییر بیشتر ترکیب مواد ، Niobium به فولاد ضد زنگ اضافه می شود ، که به 18-10-NB معروف است. دما می تواند 800 ℃ باشد.
از جنس استنلس استیل آستنیتی معمولاً در دماهای بسیار پایین استفاده می شود و شکننده نمی شود ، بنابراین دریچه های ساخته شده از این ماده (مانند 18-8 و 18-10-3mo) برای کار در دماهای پایین بسیار مناسب هستند. به عنوان مثال ، گاز مایع مانند گاز طبیعی ، بیوگاز ، اکسیژن و نیتروژن را حمل می کند.
این کار در مورد دریچه هایی با محیط خورنده با دمای عملیاتی بین - 600 ~ 196 ℃ قابل استفاده است. فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز یک ماده شیر با دمای پایین ایده آل است.
تصویر
8. پلاستیک و سرامیک هر دو ماده غیر فلزی هستند. بزرگترین ویژگی دریچه های مواد غیر فلزی ، مقاومت در برابر خوردگی قوی آنها است و حتی مزایایی نیز دارد که دریچه های مواد فلزی نمی توانند داشته باشند. این امر به طور کلی برای رسانه های خورنده با فشار اسمی PN 1.6MPA و دمای کار بیش از 60 ℃ قابل استفاده نیست و شیر توپ تک اتحادیه غیر سمی نیز برای صنعت آبرسانی کاربرد دارد. ماده قسمتهای اصلی دریچه ابتدا باید خصوصیات فیزیکی (دما ، فشار) و خصوصیات شیمیایی (خوردگی) محیط کار را در نظر بگیرد. در عین حال ، لازم است که از پاکیزگی محیط (چه ذرات جامد وجود داشته باشد) شناخت. علاوه بر این ، به مقررات و الزامات مربوط به بخش های دولتی و کاربر نیز ارجاع می شود.
انواع مختلفی از مواد می توانند در شرایط مختلف کار نیازهای خدمات دریچه ها را برآورده کنند. با این حال ، اقتصادی ترین زندگی و بهترین عملکرد دریچه را می توان با انتخاب صحیح و معقول مواد دریچه بدست آورد.